Gyors megoldások az üvegcsomagolás 9 gyakori problémájára

Üvegpalack problémák
Az üvegcsomagolás messze a legjobb csomagolási lehetőség a környezet szempontjából, azonban a gyártási és szállítási folyamatok során felmerül néhány probléma. Ne aggódjon, mi mindent biztosítunk Önnek.

Ebben a cikkben néhány gyorsjavítást kínálunk az üvegpalackok és üvegedények használata során felmerülő gyakori problémákra. Ez segít a gyártási csapat képzésében és az alapvető problémák egyszerű elhárításában.

Íme néhány az üvegcsomagolással kapcsolatos leggyakoribb problémák, valamint gyakorlati megoldások:

1. probléma: Általános törések a töltővonalban és az üvegpalackok csomagolásában
Üvegpalackgyártó Vállalat

Megoldás: Tisztítás előtt minden üveg csomagolóanyagot előzetesen ellenőrizni kell. Ha a mosást kézzel végzik, a feltöltés előtt ellenőrizni kell.

Jó néhány vásárló van, aki tudtán kívül repedt üvegekbe csomagolja termékeit. Ezek az üvegek a lezárás során vagy után eltörnek.

Ezért, ha egy ügyfél előzetes ellenőrzést végez, az értékes termékeket takarít meg, és növeli a hatékonyságot.

2. probléma: Késleltetett törés az üveg csomagolóanyagban
Megoldás: Töltés közben ellenőrizze, hogy nincs-e hősokk. A 42 foknál nagyobb hirtelen eltérések felfelé vagy lefelé mikrorepedések kialakulásához vezethetnek az üvegpalackokban, és ennek következtében eltörhetnek.

3. probléma: Üveg csomagolóanyag törés a töltés utáni autoklávban
Megoldás: Ügyeljen arra, hogy a termék megtöltése után az üvegpalackok 10 százaléka üres legyen, hogy fenntartsa a palack belsejében keletkező nyomást. Például, ha 200 ml folyadékot tölt be, az átlagos BFC-nek 220 ml-nek kell lennie.

4. probléma: Törés a forrón töltött termékben
Megoldás: Az ügyfelek 80-95 Celsius-fok hőmérsékletű lekvárt vagy ketchupot csomagolnak. Ha a palackot nem melegítik elő meleg vízzel vagy gőzzel, a palack hősokk következtében megsérül. Az üvegpalackokat 50 fokos vízzel kell kimosni.

5. probléma: A fülsapka tömítésével kapcsolatos problémák
Fülsapka tömítőgép

Megoldás: Az ügyfelek néha panaszkodnak a fülsapkák szivárgására. Az alábbiakban felsoroljuk a lehetséges megoldásokat: Ügyeljen arra, hogy a fül kupakját az óramutató járásával ellentétes irányba fordítsa, hogy a fül megfelelően illeszkedjen a palack nyakához, majd fordítsa el a kupakot az óramutató járásával megegyező irányba a kupak bezárásához.

Napi 500-nál több palack becsomagolásakor ajánlatos légsapkát vásárolni, mert a kézi csomagolásnál szivárgási probléma lép fel.

A kupak belső plasztiszoljának melegítésével lágyítható. Amikor a plasztiszol meglágyul, szorosan illeszkedik az injekciós üveg nyakába. A hidegen töltött termékeket általában puha bélészárakba csomagolják, melyeket a záróelem szállítójától lehet igényelni.

6. probléma: Üveg csomagolóanyagokhoz a fülsapka szabotázsbiztos burkolata
Megoldás: Ahhoz, hogy a fülsapka hamisításmentessé váljon, használhat papír tömítést vagy nyakhüvelyt, amelyet hőlégpisztollyal lehet lezárni.

7. probléma: Hogyan készítsünk minőségi paramétereket az üveg csomagolóanyaghoz?
Üvegpalack minőségi pamaméter ellenőrzés

Megoldás: Az AQL-t az üvegpalack szállítójától kell megkérdeznie. Fontos, hogy fenntartsák a közös AQL-t a töltő- és palackszállítók között, hogy csak egyenletes minőségű szállítást biztosítsanak.

8. probléma: Nagy törések a töltés során, ami termékvesztéshez vezet
Megoldás: A probléma megoldásához a személyzet képzése szükséges, különösen az üvegek ki- és kirakodása során történő kezelésében. Az injekciós üvegek kézi kezelése a mosás/kicsomagolás és a kirakodás során lehetséges. Fontos e tevékenységek felügyelete és az ezekben a tevékenységekben részt vevő személyzet megfelelő képzése.

9. probléma: Hogyan lehet minimalizálni a kockázatot üvegpalacktörés esetén?
Megoldás: Az alábbiakban egy általános szabványos működési eljárás (SOP) látható az üvegpalackok törésére:

Kockázatértékelés
Üvegpalack kockázatértékelés
Ez a folyamat két olyan területet érint, ahol a törött üveg kockázatot jelent a felhasználók számára. Ez akkor érvényes, ha a lezárt palack üveget tartalmaz, vagy ha a csomagoláson törött palack található.

Kockázatcsökkentési
Minden üvegpalackot és tégelyt ki kell öblíteni elég erős ivóvízzel a törmelék eltávolításához a töltés előtt.
A palackokat az öblítőből a töltőbe szállítják a kupak alatt vagy a tok belsejében.
Általános vonalszakadás
Állítsa le a vonalat, és ellenőrizze az esetleges üvegdarabokat.
Távolítsa el és gyűjtse össze az összes törött üvegdarabot. Ne használjon sűrített levegőt vagy más olyan módszert, amely szétszórná a szilánkokat.
Dobja el a tárolóedényeket a töréspont körül és a törött üveg permetezési mintáján belül. Ne használja újra az üvegpalackokat.
Távolítson el minden olyan tartályt, amely akadályozhatja az üvegszilánkok kilátását.
Gyűjtse össze és távolítsa el az összes kisebb darabot és törött üvegdarabot.
Ha szükséges, mossa le a területet alacsony nyomású tömlővel az ivóvízforrásból vagy steril vízforrásból.
Jegyezze fel az érintett palack adatait (formaszám, palack ideje, törött/kidobott mennyiség stb.) az üvegtörési naplóba.
Dobozban, a doboz kinyitása közben eltört
Üvegpalack gyártó Indiában

Vegye ki és vizsgálja meg az öblítőben lévő összes üvegpalackot, és szükség szerint dobja ki, hogy elkerülje az üvegszilánkok palackba esésének kockázatát. Meg kell vizsgálni az összes palackot, amely ugyanazon a szinten/padlón van, mint a törött palack, és minden palackot, amely a törött palackok alatti szinten/padlóban van. Jegyezze fel a törött/kiselejtezett hibák számát.

Öblítő törés
Távolítsa el és vizsgálja meg a palackokat a törés körül, szükség szerint dobja ki, hogy elkerülje az üvegszilánkok veszélyét az üvegben.

Töltőanyag törés
Közvetlenül a betöltőfejből adagolja ki a terméket, hogy kiöblítse a benne lévő üvegeket. Ehhez legalább egy teljes fordulat szükséges.
A töltőszelepek kívülről történő tisztításához forgassa el az automata alátétet két teljes fordulattal.
Ne indítsa újra a vonalat mindaddig, amíg az okot nem azonosították, és szükség esetén javításokat/javításokat nem végeztek.
A töltőanyagból eltávolított palackokat soha nem szabad újra felhasználni.
Ha a töltőanyag automata törésészlelő és öblítő funkcióval rendelkezik, akkor rendszeresen el kell végezni a vizsgálatokat és a dokumentációt.
Capper Breakage
Üvegpalack kupaktörési megoldás

Dobja ki a törött palackot és annak tartalmát
Mossa le és öblítse ki a zárófejeket vízzel, hogy eltávolítsa az üvegdarabokat vagy -darabokat
Vizsgálja meg a következő, a sértő kupakfejjel lezárt palackot úgy, hogy szűrőpapíron keresztül ürítse ki a tartalmát. Az üvegfejet addig kell ellenőrizni, amíg már nincs üveg a szűrőpapírban.
Egy dolog, amit meg kell jegyezni, hogy a töréspont körüli üvegpalackok száma a törés súlyosságától függ.

Például egy kis forgács esetén csak a sérült palack után azonnal el kell távolítani a palackokat, míg a teljes összetöréshez minden olyan tartályt el kell távolítani és megsemmisíteni, amely nyitva volt, és a legtávolabbi üvegdarabig kint volt.