A sörösüveg feldolgozási technológiája és gyártási folyamata

A sörösüvegek feldolgozása és gyártása különféle formák használatát igényli. A fő nyersanyagok a kvarchomok, a természetes érc, a marónátron, a mészkő stb., és az egyéb segédanyagokat magas hőmérsékleten folyadékká olvasztják, majd a formába fecskendezik. Lehűtés, vágás után temperált, különféle stílusú sörösüvegek készítéséhez. Általában a sörösüvegek öntése három típusra osztható: kézi fúvás, mechanikus fújás és extrudálás a gyártási módszer szerint. A különböző összetevők szerint három típusra osztható: szódaüvegre, ólomüvegre és boroszilikát üvegre.

A sörösüvegek gyártásánál a borosüveg átlátszóságának növelése érdekében oxidálószert kell bevinni az adagolóanyagba, ez azonban buborékokat okoz a borosüvegben. Ezért a sörösüvegek készítésekor a Glauber-sót az olvasztózónában teljesen, az üvegfolyadék tartalmát pedig teljesen le kell bontani. Nem haladhatja meg, és amennyire csak lehetséges, kerülje el a redukáló láng által a hűtés vagy formázás során keletkezett másodlagos buborékokat. A hűtőszalagban vagy formázószalagban használt tűzálló anyagok nem tartalmazhatnak redukálószer zárványokat, mint például koksz, karbid, vas-szilikát, vasgyöngy vagy szulfid, ellenkező esetben hamuhabból nagyobb légbuborékokká alakulnak ki.

Más típusú borosüvegekhez képest a sörösüvegek nagyobb átlátszósággal és korrózióállósággal rendelkeznek, és sok vegyszer hatására nem változnak. A teljes gyártási folyamat viszonylag egyszerű, a forma szabadon változtatható, a keménység magas, a hőállóság, a tisztaság, a könnyű tisztítás és az ismételt használat. A sörösüvegeknek azonban megvannak a maga hiányosságai is, mint például a nagy súly, a magas szállítási és tárolási költségek, valamint az ütésállóság.