Bevezetés az italosüvegek formázási folyamatába

A mindennapi életben az italos palackokat széles körben használják, főleg különféle italok tárolására. Az italos palackok öntési folyamata szintetikus gyanta polimerek felhasználása különféle műanyag termékek feldolgozásához. A különböző felhasználási helyektől függően az italos palackok megjelenése, színe és anyaga is eltérő lehet. Általában hat fő folyamat van az italos palackok öntési folyamatában: sajtolás (sajtolás) - extrudálás (extrudálás) - fröccsöntés (fröccsöntés) - fúvás (üreges öntés) - kalanderezés - haböntés stb., minden egyes folyamat esetében a gyártási folyamat is más lesz.

1. Kompressziós fröccsöntés: más néven kompressziós fröccsöntés vagy kompressziós fröccsöntés, a préselést elsősorban hőre keményedő műanyagok, például fenolgyanta, karbamid-formaldehid gyanta és telítetlen poliésztergyanta öntésére használják.

2. Extrudálás: Más néven extrudáló fröccsöntés, ez egy extruder (extruder) alkalmazásának módszere, amellyel a felmelegített gyantát folyamatosan átvezetik egy öntőformán a kívánt alakú termékek extrudálásához. Az extrudálást néha hőre keményedő anyagok öntésére is használják, és habosított műanyagok öntésére is használható. Az extrudálás előnye, hogy különféle formájú termékeket tud extrudálni, nagy gyártási hatékonysággal, automatizálható és folyamatos gyártás; hátránya, hogy a hőre keményedő műanyagok nem dolgozhatók fel széles körben ezzel a módszerrel, és a termék mérete hajlamos az eltérésekre.

3, fröccsöntés: fröccsöntésként is ismert. A fröccsöntés egy fröccsöntő gép (vagy fröccsöntő gép) alkalmazásának módszere, amellyel hőre lágyuló olvadékot fecskendeznek be az öntőformába nagy nyomással, majd lehűtik és megszilárdulnak egy termék előállításához. A fröccsöntés hőre keményedő és habok öntésére is használható. A fröccsöntés előnyei, hogy gyors a gyártási sebesség, nagy a hatásfok, a működés automatizálható, összetett formájú alkatrészeket tud alkotni, ami különösen alkalmas tömeggyártásra. Hátránya, hogy a berendezések és a szerszámköltségek magasak, a fröccsöntő gépet pedig nehéz tisztítani.

4. Fúvófúvás: más néven üreges fúvás vagy üreges fröccsöntés. A fúvóformázás egy formába zárt, forró gyantapárna üreges termékké való felfújásának módszere sűrített levegő nyomásával. A fúvóformázás két módszert tartalmaz a fólia és az üreges termékek fújására. A fúvással fóliatermékek, különféle palackok, hordók, edénykonténerek és gyerekjátékok készíthetők.

5. Kalanderezés: A gyanta és a különféle adalékok filmmé vagy lappá való feldolgozása a kívánt kezelés (dagasztás, szűrés stb.) után két vagy több, egymással ellentétes irányú kalanderhenger résén keresztül, majd a kalanderhengerről. Formázási módszer, amelyben a tetejét lehúzzuk, majd lehűtjük és formázzuk. A kalanderezés főként polivinil-klorid gyantához használt fröccsöntési eljárás, amely fóliák, lapok, táblák, műbőr, padlólapok és egyéb termékek gyártására alkalmas.

6. Habosítás: A műanyagok mikrocellás szerkezetű gyártási folyamata megfelelő habképző anyagok hozzáadásával különböző habosító anyagokhoz (PVC, PE és PS stb.). Szinte minden hőre keményedő anyagból és hőre lágyuló műanyagból hab készíthető. A sejtszerkezet szerint nyitott cellás habra (a pórusok többsége össze van kötve) és zártcellás habra (a pórusok nagy része el van választva egymástól). és mechanikus habosítás).