Mi okozza a buborékok karcolódását az üvegpalack fröccsöntésénél?

1. Amikor az üveglap beleesik a kezdeti formába, nem tud pontosan behatolni a kezdeti formába, és a formafallal való súrlódás túl nagy, ami ráncokat képez. Pozitív fújás után a ráncok szétterjednek és felerősödnek, ráncokat képezve az üvegpalack testén.

2. A kezdeti forma és az üvegpalack formája rossz anyagú, a sűrűség nem elegendő, és az oxidáció túl gyors magas hőmérséklet után, kis homorú foltokat képezve a forma felületén, ami az öntött üvegpalack felületét okozza. hogy egyenetlen legyen.

3. A kemencében lévő üvegfolyadék nem tiszta, vagy az anyag hőmérséklete egyenetlen, ami szintén buborékokat, apró részecskéket és kis kenderdarabokat okoz a kimeneti üvegpalackokban.

4. A gép csepegési sebessége egyenetlen, és a szélfúvóka helytelen beállítása az üvegpalack kezdeti formáját és hőmérsékletét koordinálatlanná teszi, ami könnyen hideg foltokat képezhet az üvegpalack testén, közvetlenül befolyásolva a felületet. .

5. Ha a sorgép sebessége túl gyors vagy túl lassú, az üvegpalack teste egyenetlen lesz, a palack fala különböző vastagságú lesz, és foltok lesznek.

6. Az adagoló ollónyomai túl nagyok, és az egyes üvegpalackok kialakítása után az ollós hegek megjelennek a palack testén.

7. A kezdeti forma kialakítása ésszerűtlen, a formaüreg nagy vagy kicsi, és miután az anyagot a formázóformába csepegtették, az kifújja és egyenetlenül diffundál, ami foltokat okoz az üvegpalack testén

8. Az üvegpalackos formaolaj rossz minősége a forma elégtelen kenését okozza, csökkenti a csepegési sebességet, és túl gyorsan megváltoztatja az anyag alakját.