Üvegpalack felületkezelési technológia – üvegpalack bevonat

Az üvegpalackok felületi állapota, összetétele, szerkezete és belső összetétele; szerkezete nagyon eltérő. Az üvegpalackok felületi tulajdonságai nagyban befolyásolják fő tulajdonságaikat. Az üveg kémiai stabilitása valójában a kémiai stabilitástól függ. Az üvegfelület kémiai stabilitása valójában a felület kémiai stabilitásától függ. Az üveg mechanikai szilárdsága és ütésállósága az üvegfelület morfológiájától és szerkezetétől is függ. Ez nagyban függ az üvegfelület alakjától és szerkezetétől.
Az üvegpalackok felületkezelésének célja a tárolóedény felületének kémiai stabilitásának megváltoztatása és az üvegfelület sérüléseinek kiküszöbölése, ezáltal a javítás céljának elérése. A fő módszerek a bevonat hozzáadása, fizikai erősítés, kémiai erősítés stb. Erősítés, felületi savas kezelés, műanyag bevonat és egyéb módszerek.
Itt elsősorban az üvegpalack-bevonatot vezetjük be

1. Forró bevonat.
A hőbevonást az üvegpalack kialakítása után és az izzítás előtt végezzük. Az üvegpalack kialakítása után lassan lehűtik 500-600 fokra, és fémbevonatot (például ón-oxidot, titán-oxidot, ón-kloridot stb.) permeteznek az üvegpalack felületére. Konténerek, meleg bevonat. A hőbevonatot a palack kialakítása után és az izzítás előtt végezzük. Az üvegpalack kialakítása után lassan lehűtik 500-600 fokra, és fémbevonatot (például ón-oxidot, titán-oxidot, ón-kloridot stb.) visznek fel. ) permetezze a tartály felületére.

2. Hideg bevonat.
A hidegbevonatot az üvegpalack izzítása után hajtják végre. Monosztearátot, polietilént, olajsavat, szilánt, szilikont vagy más polimer emulziót permetezzen ködbe, és egy bizonyos hőmérsékleten tapadjon az üvegpalack felületére (a palack belsejében a hőmérséklet a permetező anyagtól függ, körülbelül 21-80 fok). Kopásálló és kenőképességű védőréteget képez.